无油水润滑空压机与普通空压机对比

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  无油的顾名思义就是不用油润滑的空压机,产出的空气中没有一丁点油脂,都是纯净的压缩空气~

  普通空压机也叫“微油螺杆式空压机”,是用油润滑的,所以产出的压缩空气中含有微量的油脂!

  无油机一般应用在医药?食品?电子行业里。

  微油机的使用范围比较广泛。

  为了减少磨损,转动机械的轴部分一般采用润滑油润滑,以减少摩擦系数,当空压机采用这种润滑方式时,其压缩空气中含有极少量的油分子。但由于有些设备需要的压缩空气中不允许含油分子,过去没有无油润滑方式时,需要在空压机后部加装过滤油设施。后来有了无油空压机,就方面了。所谓无油空压机,它采用有耐磨塑料制作轴承,不用润滑油也能自行润滑,压缩空气中就没有油分子了。

  一、无油机的优点,技术特性

  1、无油水润滑机与有油机对比:

  采用无油水润滑螺杆压缩机,节能提供100%纯无油的压缩空气。

  1.1用户得到的利益:

  A.设备运行费用低

  由于水润滑空压机只需要较少的备品备件消耗:无需润滑油的添加和更换,没有油过滤器的消耗,没有为降低含油量而增加的除油过滤器,没有油气分离器芯(多级)的消耗,管路上不需额外的多级过滤器等,所以设备运行费用低。

  B.电耗低

  喷油螺杆压缩机要除去压缩空气中所含油分,要增加相应的过滤器,增加了压力损失,要满足最终用气点的相同用气压力,喷油螺杆压缩机的排气压力必须高于无油螺杆压缩机的排气压力。而每增加1Bar的排气压力,能耗就会增加12%;无油螺杆压缩机的压缩腔排气压力要比喷油螺杆低1.5Bar,能耗比喷油机低18%,故无油机的运行成本低(电费低)。

  无油水润滑螺杆空压机,因其优越的结构特点,比一级干式双螺杆压缩机节能36%以上,比二干式双螺杆压缩机节能15%以上。

  C.极低保障成本

  要获得100%纯无油压缩空气,必须领先无油压缩机,在螺杆领域可选设备类型为干式。

  双螺杆空压机产品和水润滑螺杆产品。干式双螺杆为保证压缩机效率,必须在高转速、高温的恶劣工况下工作,带来部件磨损、变形严重,故障频发且维修成本高。相对比,同规格空压机在产品使用周期内,水润滑空压机是干式压缩机的1/10.

  D.保护用气设备

  压缩空气中的油主要以气态方式存在,当压缩空气经过管网输送到用气点时,温度往往下降,混杂在压缩空气中的润滑油变成液态,与灰尘沾附在设备的尖角处,管网因此被污染,使得用气设备的气动元件灵敏度下降、寿命降低,或导致实际生产的质量出现较大的偏差和一致性差。因此,无油机提供的无油压缩空气能够使用气设备的寿命得到延长。

  E.稳定可信

  1.2 关于投资风险

  无油水润滑压缩机提供了极高品质的压缩空气,设备投资一次到位。选用无油水润滑压缩机能够提供最好的压缩空气品质,无油水润滑压缩机方案降低了贵方的投资风险。

  1.3设备优点

  无油水润滑压缩机具有优越的运行稳定性,维护工作量少,空压机自带的最新第四代微电脑控制器具有完善的自我管理功能,完全能达到无人值守运行,降低贵方运行成本。

  1.4无油水润滑与有油机维护成本对比

  20立方有油机 20无油水润滑机

  换润滑油3次/年120升*40元/升*3次=14400元换水100水时/次120升*80/1000*4=38.4元

  换油细分芯3次/年(内外芯)(2600+1400)*3=12000元无/

  换油滤3次/年320*3=960元换水滤1000小时/次(以压差报警为准)8*170*7=9520元

  换空滤正力牌3次/年300*3=900元空滤曼牌3次/年1000*3=3000元

  换除油后处理2个/年3000*2=6000元软水处理器3年/次

  3000元/3=1000元(分摊法算)

  一年保养费用34,260元/年一年保养费用13673.6元/年

  一年无油机可节省费用34260-13673.6=20586.4元

  

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